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成型相關技術 2019-05-16 10:44:22
注塑產品的色差控制

海南飞鱼彩票推荐号码预测专家 www.hclylh.com.cn 色差是注塑中常見的缺陷, 因配套件顏色差別造成注塑件成批報廢的情況并不小見。色差影響因素眾多,涉及原料樹脂、色母、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機、模具等,正因為牽涉面廣泛,因此色差控制技術同時也是注塑中公認較難掌握技術之一。在實際的生產過程中我們一般從以下六個方面來進行色差的控制。

注塑產品的色差控制
注塑產品的色差控制
注塑產品的色差控制

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1.消除注塑機及模具因素的影響

要選擇與注塑主品容量相當的注塑機,如果注塑機存在物料*角等問題,最好更換設備。對于模具澆注系統、排氣槽等造成色差的,可通過相應部分模具的維修來解決。必須首先解決好注塑機及模具問題才可以組織生產,以削減問題的復雜性。

2.消除原料樹脂、色母的影響

控制原材料是徹底解決色差的關鍵。因此,尤其是生產淺色制品時,不能忽視原料樹脂的熱穩定性不同對制品色澤波動帶來的明顯影響。鑒于大多數注塑生產廠家本身并不生產塑料母料或色母,這樣,可將注意的焦點放在生產管理和原材料檢驗上。即加強原材料入庫的檢驗;生產中同一產品盡可能采用同一廠家、同一牌號母料、色母生產;對于色母,我們在批量生產前要進行抽檢試色,既要同上次校對,又要在本次中比較,如果顏色相差不大,可認為合格,如同批次色母有輕微色差,可將色母重新混合后再使用,以減少色母本身混合不均造成的色差。同時,我們還需重點檢驗原料樹脂、色母的熱穩定性,對于熱穩定性不佳的,我們建議廠家進行調換。

3.消除色母同母料混合不均的影響

塑料母料同色母混和不好也會使產品顏色變化無常。將母料及色母機械混合均勻后,通過下吸料送入料斗時,因靜電作用,色母同母料分離,易吸附于料斗壁,這勢必造成注塑周期中色母量的改變,從而產生色差。對此種情況可采取原料吸入料斗后再加以人工攪拌的方法解決。現在有很多公司采用喂料機來加入色母,這樣節省了大量人力,并且為色差控制提供了很大的幫助,但不少公司因使用不當,結果往往難以令人滿意。固定轉速下喂料機加入色母的多少取決于塑化時間,而塑化時間本身是波動的,有時波動甚至還比較大,因此要保證恒定的加料量,需將喂料機加料時間加以固定,且設定時間小于最小塑化時間。在使用喂料機時需注意,因喂料機出口較小,使用一段時間后,可能會因為喂料機螺桿中積存的原料粉粒造成下料不準,甚至造成喂料機停轉,因此需定期清理。

4.減少料筒溫度對色差的影響

生產中常?;嵊齙揭蚰掣黽尤熱λ鴰凳Щ蚴羌尤瓤刂撇糠質Э爻ど趙斐閃賢參露染緦冶浠傭?。這類原因產生的色差很容易判定,一般加熱圈損壞失效產生色差的同時會伴隨著塑化不均現象,而加熱控制部分失控長燒常伴隨著產品氣斑、嚴重變色甚至焦化現象。因此生產中需經常檢查加熱部分,發現加熱部分損壞或失控時及時更換維修,以減少這類色差產生幾率。

5.減少注塑工藝調整時的影響

非色差原因需調整注塑工藝參數時,盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量,調整同時還需觀察工藝參數改變對色澤的影響,如發現色差應及時調整。盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強剪切作用的注塑工藝,防止因局部過熱或熱分解等因素造成的色差。嚴格控制料筒各加熱段溫度,特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。

6.掌握料筒溫度、色母量對產品顏色變化的影響

在進行色差調整前還必須知道產品顏色隨溫度、色母量變化的趨勢。不同色母隨生產的溫度或色母量的改變,其產品顏色變化規律是不同的??賞ü隕湯慈范ㄆ潯浠媛?。除非已知道這種色母顏色的變化規律,否則不可能很快地調好色差,尤其是在采用新色母生產的調色時。

色粉配色普通材料就很容易產生色差,PA66就更容易了,因為在烘料過程溫度過高就會氧化發黃,產品就會色差; 再說PA66的加工溫度很高,如果色粉不耐溫也會變色; 還要配料時攪拌是否均勻也會影響色差; 加工溫度高低、螺桿轉速的快慢等都會影響色差。 供參考,建議用色母比較好控制。

產生的原因:配色比例不當,原料異常,色母異常,混料,機器未清洗干凈,溫度異常等等。

怎樣解決:對應解決即可

黑斑(black specks)和黑紋(black streaks)是在塑件表面呈現的暗色點或暗色條紋,如圖2所示。褐斑或褐紋是指相同類型的瑕疵,只是燃燒或掉色的程度沒那么嚴重而已。發生黑斑或黑紋的原因是塑料有雜質污染、干燥不當,或是塑料在料筒內待料太久而過熱裂解。

注塑產品的色差控制
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圖2 (左)黑斑和(右)黑紋

脆化(brittleness)的原因是材料裂解,使分子鏈變短,分子重量變低,結果使得塑件的物理性質降低。塑件脆化可能導致斷裂或破壞,如圖3所示。

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圖3 塑件脆化導致斷裂

燒痕(burn marks)是塑件接近流動路徑末端或包風區域的暗色或黑色小點,如圖4所示,其形成主因是模穴內的空氣無法逃逸,受壓縮造成高熱而燒焦。

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圖4 燒痕

掉色(discoloration)是指塑件從原始的塑料顏色發生變化的瑕疵,這可能是因為塑料裂解或污染所造成的,例如:塑料在料筒內待太長的時間;料筒溫度太高,造成塑料變色;回收再研磨塑料、不同顏色塑料、來路不明塑料造成的污染。

假如射出速度太快或射出壓力太高,可能導致流道系統和模穴內的氣體無法在很短的充填時間內從排氣孔排出,會造成包風;競流現象加上不當的排氣系統也會造成包風。結果,模緒內的空氣受壓縮,壓力與溫度升高,使得流道路徑末端或包風區域的塑件表面的塑料裂解而造成燒痕。

造成塑料裂解的因素包括:

(1) 料筒溫度:太高的料筒溫度可能使塑料裂解,造成燒焦。塑料熔點太高可能造成不當的料筒溫度,燒壞熱對偶,或者使溫度控制器失效。應該降低設定的料筒溫度或縮短加熱時間。

(2) 高螺桿轉速:塑化階段的螺桿轉速太快,造成過量的磨擦熱,使材料裂解。

(3) 狹小的流動路徑:熔膠流經狹小的流動路徑,會造成大量的剪切熱,使塑料裂解。

(4) 塑料污染:使用兩種塑料射出成形時,第一種塑料在料筒內的余料可能因為第二種塑料需要較高成形溫度而燒焦。此外,受污染塑料、回收再研磨塑料都可能污染下一批次射出成形的塑料。

(5) 射出體積:假如射出量低于射出機最高射出量的20%,塑料可能因為在料筒內待料太久而發生裂解。對于溫度敏感的塑料更是如此。

塑料過熱可能裂解或燃燒而造成黑斑、黑紋、脆化、燒痕、和掉色等表面瑕疵,塑料在具有刮痕的粗糙料筒內加熱,等待了過長的時間就會裂解造成塑件表面瑕疵。塑料或空氣中可能會有污染,其它如受污染的回收再研磨塑料、不同成分的塑料、不同顏色的塑料或是低熔點材料等等雜質都可能造成黑斑和黑紋,空氣中的臟東西也會造成塑件表面的暗點。

改善這些表面瑕疵的方法說明如下:

(1) 調整材料準備過程:塑料貯藏筒和料斗都應加蓋,以免原料污染。設定適當的干燥條件,過量的干燥時間或干燥溫度,塑料內揮發物會被驅離,可能造成塑料脆化或裂解。塑料供貨商可以提供塑料的最佳干燥條件。如果低強度材料的制程條件不恰當,可能造成脆化,可以考慮改用高強度和熱安定性良好的塑料。脆化也可能是因為添加太多回收再研磨的塑料所致,嘗試降低添加之回收再研磨的塑料量。更換塑料時應徹底清理射出系統,徹底清理料斗,避免塑料與料斗內不同顏色或來路不明的塑料混合。

(2) 變更模具設計:在流動路徑末端發現黑斑,可能是不良的排氣系統所造成的。受壓縮的包風可能燃燒,造成表面瑕疵,應該改善排氣系統。在模具設置適當的排氣系統,以排除包風。流動路徑的末端和盲孔的排氣系統特別重要。建議結晶性塑料的排氣孔大小為0.025 mm (0.001英吋),不定型塑料的排氣孔為0.038 mm (0.0015英吋)。太過狹窄的豎澆道、流道、澆口、甚至塑件肉厚都可能產生過量的剪切熱,使得已經過熱的材料更劣化,造成塑料裂解??梢猿⑹約喲笫降?、流道及/或澆口。對于導熱性太低的模具材料,可以降低冷卻速率來改善塑件表面條件。

(3) 定期清理模具:射出成形前應先清理模具??贍蓯巧涑齷囊蛩卦斐墑髦鴉土呀?,應該檢查樹脂流動的順暢性,定期清理堆積廢料。黑紋有可能是滑塊和頂釘的潤滑油脂所造成的,應定期清潔頂針和滑塊。應定期清潔或拋光流道系統表面,以免這些區域累積污垢。黑紋可能是受到料筒壁面或螺桿表面污染,特別是進行兩種塑料的射出成形時,前一種塑料可能還維持在料筒內,必須完全清理。

(3) 選擇適合模具的射出成形機規格:選擇比較適合所使用塑料的螺桿,使塑料達成一個比較好的混合熔膠狀態??梢韻蛩芰瞎┗跎桃筇峁┦實鋇穆莞松杓菩畔?,以避免塑料過熱而裂解。射出量一般應該維持在機器規格的20~80%。對于溫度敏感的材料則使用更窄的溫度范圍。檢查料筒/螺桿表面的刮痕或齒痕,以免累積塑料,而造成塑料過熱或燃燒。檢查固加熱片或控制器是否失效,以免造成塑料過熱。塑料射出成形之模流分析軟件可以協助模具選擇適當規格的射出機,如此,可以避免塑料停留在料筒內太長的時間。

(4) 調整成形條件:假如料筒和噴嘴溫度太高,料筒內的塑料可能過熱而導致裂解,可以降低料筒溫度和噴嘴溫度。另外,可以降低背壓、螺桿轉速、射出速度或射出壓力,以避免太高的剪切熱造成裂解。另外,應檢查料筒和噴嘴的加熱片,校準熱對偶,以確定料筒和噴嘴的溫度。

先謝謝各位朋友!我們使用的是巴斯夫的A3EG6材料,真空包裝,不用烘料。使用時,直接配色粉,做光潔的表面都沒問題,可以排除與烘料無關。我也在反復的思考引起色差的因素很多,除我上邊提到的之外,還有:

1、原材料本身存在的色差。雖說巴斯夫是大品牌,但是我們發現同一批號的材料都存在著色差。

2、機器塑化部分的磨損。螺桿、分流梭和炮筒內壁的磨損等。

3、色粉的熱穩定性和抗氧化性差。每次熔膠溫度不同就有不同的色差;色板或上次“出貨留樣”氧化變色,使新生產的產品都對不上顏色。

4、工藝參數。主要是熔膠溫度的變化。

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